En la década de 30', en Inglaterra se creó la primera fibra de poliéster, filamento contínuo formado por ácidos dicarboxílicos llamado Terylene; en Francia se le dio el nombre de Tergal y en España se conoció como Terlenka.
En 1946 Du Pont era el único que fabricaba poliéster en EUA, en este país se le dio el nombre Dacrón y fue lanzado al mercado en 1951.
Después de la segunda guerra mundial Hoechst empezó a producir un poliéster al cual se le llamó Trevira.
El poliéster es una fibra derivada del carbón, el aire, el agua y el petróleo. Desarrollado en un laboratorio del siglo XX, el poliéster se formó a partir de una reacción química entre un ácido y un alcohol donde al mezclarse sus moléculas forman una gran molécula cuya estructura se repite a lo largo de su longitud.
Características
Baja absorción del agua, tenacidad y resistencia a la atracción alto, no baja su resistencia aún en agua, no se arruga fácilmente, acepta ser mezclado con otras fibras, electrostático, fácil formación de pilling.
Producción
La producción del poliéster se basa en la policondensacion, cuando tiene una temperatura de 90 ºC en una atmósfera de nitrógeno puro, junto con un catalizador como el ácido clorhídrico que acelera el proceso de esterificación. El material se calienta durante media hora a una temperatura de 280ºC para que así sea formado el llamado polímero.
Para formar el hilo se elige algún método de fusión ya sea el continuo/ discontinuo; En el continuo la masa fundida se transforma en hilos después se la policondensacion; En el proceso discontinuo el policondensado se enfría y se almacena en bloques antes de que sea reducido a pequeños trozos que después se volverán a fundir en la parrilla de fusión.
El estiramiento de los filamentos se realiza a temperaturas de aprox. 90ºC esto se hace para aumentar la consistencia y disminuir la elongación de rutura y la posible tendencia a que se encoja. Con el estiramiento los filamentos alcanzan hasta a triplicar la longitud que tenían originalmente.
Para producir los hilos, los filamentos pasan por un proceso para darle ondulación/rizado y ya con ello pueden ser cortados a la longitud que sea requerida.
Estructura
Usos
Industria textil, resinas, envases de PET, reforzantes en telas para llantas junto con el nylon, alfombras, cortinas y productos de hogar, ropa para temperaturas bajas, fundas para almohadas, etc.
Vista transversal
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